Блокове от арболит със собствените си ръце

Арболит, като строителен материал, който е бил известен по времето на СССР, работил е на заводи, построени къщи. След разпадането на страната за известно време технологията беше забравена и преди няколко години тя отново се помни. Материалът е топъл, лек, издръжлив, не звучи добре и цената му е малка. Ето защо арболитните и арболитовите блокове (арбо блоковете) все повече се интересуват от частни предприемачи.

Незабавно да се определи, че арболит и опилкобетон са различни материали с различни характеристики. Съставът на арболита включва дървопреработвателната промишленост, но само строго регулиран размер. Няма друго място. Освен това всичко е описано в Държавните стандарти и указания. И пълнител не е филе, и дървен треска с препоръчителния стандартен размер не повече от 40 * 10 * 5 мм.

Гости с нормативна база за арболита

Свойства, предимства и недостатъци

За частния строител при избора на строителен материал важни технически характеристики на материала.Нека да видим арболитните блокове от тази страна.Следователно, характеристиките и тяхното кратко дешифриране:

• Топлопроводимост - 0,08 - 0,14 W /m ° C (в зависимост от плътността, колкото е по-голяма плътността, толкова по-висока е топлопроводимостта).Характеристиките са съпоставими с дървесината.Той е с индекс 0,14 W /m ° C, в керамична тухла 0,6-0,95 W /m ° C.това означава, че действията от арболитови блокове ще бъдат топли, а ширината на стените е малка.За средната лента на постоянното пребиваване се препоръчва да се направят стени с дебелина 30-40 см
• Морозоустойчивост - 25-50 цикъла.Този параметър означава, че стените могат да замръзнат /намажат 25 до 50 пъти (в зависимост от производителя) за техните качества.Ако къщата е постоянно местопребиваване, тогава тя няма да замръзне изобщо.За неотопляеми вили, животът на 25-50 години е съвсем приемлив.
• Якост на натиск - 0,5-5 МРа.Това е един от най-атрактивните arbolithic ориз - трудно е да го унищожи.Още един момент: той си възстановява формата след вдигане на товара.Това означава, че след като е ударил чук, е възможно да се направи вдлъбнатина, но след известно време тя се изравнява - частично или напълно зависи от "тежестта" на нанесените щети.

  

  Технически характеристики на арболитовите блокове

• якост на огъване 0,7-1 МРа.Това означава, когатопоявата на всякакви изкривявания в конструкцията (неравномерно селата на фондацията), блоковете от аргилат не се пръскат, компенсират доста голям товар.
• Свиване - 0,5-0,6%. Този параметър показва как се променят геометричните размери на стената при натоварване. Това е една от най-ниските ставки.
• Водопоглъщане 40-85%. Този индикатор е много голям. Ако поставите вентилатора arbolit във вода, той може да поеме много вода. За предприемача това означава, че трябва да се грижим за добра уплътняваща хидроизолация между фундамента и първата линия блокове. Също така, арболитната къща се нуждае от външно третиране, което ще предпази материала от влага. Не е толкова страшно. Много по-важно е, че хигроскопичността на арголита е ниска (способността да се натрупва парообразна влага). Дори и при много влажен въздух, той не навлажнява, а пуска пара през себе си, регулирайки влажността на закрито.
• Огнеустойчивост - клас G1. Arbolit се отнася до материали, които не поддържат горенето. Това е тяхното безспорно предимство.

Както виждаме, характеристиките на арбо блока не са лоши. За професионалистите все още предстои да добавят малко тегло, големи размери и добра способност за абсорбиране на звуци. Много голям плюс - блоковете се изрязват лесно, лесно се осигуряват желаната форма. Друг положителен момент е, че ноктите, винтовете и ноктите се държат добре в арболита. Няма и проблеми от тази страна.

Говорейки за техническите характеристики, тогава сериозен минус, всъщност, един - висока абсорбция на вода. Има и друг недостатък, но той е от полето на действие. Arbolitis обича много мишки. Материалът е едновременно естествен и топъл.Можете да решите проблема, като направите висока база - не по-ниска от 50 см.

Технология за производство на арболитови блокове

Арболитът се отнася до олекотен бетон, технологията е практически стандартна, с изключение на някои нюанси: необходимостта от притискане и използване при смесване не е обикновен гравитационен бетонен миксер, а принудително. По-добре е да се смеси треската с други компоненти.

Склад

Съставът на арголита се състои от четири компонента:

• висококачествен цимент (М-400 или 500 М);
• дървени стърготини;
• вода;
• химически добавки.

Състав на арголита

Циментът трябва да бъде сух и свеж. Треска - определен размер. Колкото по-малък е сортирането, толкова по-силен е блокът. Химическите добавки са нитрат и калциев хлорид (хранителна добавка Е509), течно стъкло, сярен алуминий и някои други вещества. Имайте предвид, че те първо се разтварят във вода и след това се прибавят само към треската, разбъркват се. Водата е разрешена да бъде питейна, но не техническа, без замърсяване. След като чиповете са равномерно накиснати, добавете цимент. Друга последователност е неприемлива.

Видове и размери на блокове

В зависимост от плътността, арболитните блокове се разделят на топлоизолационни (до 500 kg /m3) и структурни (от 500 kg /m3 до 850 kg /m3). За изграждането на едноетажни сгради можете да използвате най-лесната от строителна плътност от 500 кг /м3. За имения на 1.5 и 2 етажа минималната плътност е 600 кг /м3 и повече.

Размерите на блоковете могат да бъдат различни. Най-често срещаните - 500 * 200 мм и различнидебелина - от 100 мм до 400-500 мм, но различни фабрики и магазини произвеждат различни размери по размер. Формите могат да се приготвят от обикновеното листово желязо, така че това не е проблем. На снимката е показан пример за асортимент от един от магазините.

Размери и тегло на блокове от аргилат

Както можете да видите, блоковете от 600 * 200 мм и 600 * 250 мм също имат дебелина от 100 до 500 мм. Възможно е подпорните стени и вътрешните прегради да бъдат подходящи. Също така, за самостоятелно производство на арболитни блокове, ще бъде възможно да се направи подходяща форма. Това е, ако решите да го направите сами.

Пропорции

Като всеки строителен материал арголитът се разделя на класове на якост. За изграждане на носещи стени на сгради се изисква клас на якост B 2.5.

Брой и пропорции на компонентите на арголита съгласно марката

Броят на необходимите материали за един кубичен метър арболен разтвор е в таблицата (на снимката по-горе).

Технология под налягане

Всички тези компоненти са смесени, от които се образуват блокове. Има няколко технологии:

• чрез просто натискане:
  • ръководство на пода (изисква се голямо усилие);
  • ръчен въртящ момент на вибрационна маса.
• натискане с вибрация на вибрационна станция.

Най-простият начин е да се натисне ръчно. Но за да контролираме по този начин плътността и силата на получените блокове е трудно.

Ръчно оформяне на арболитни блокове

Нормални производствени условия

За нормален процес на хидратация на цимент се изисква температура не по-ниска от + 12 ° C. Няма други условия. особеностПроцедурата е, че след образуването на блока преди неговото използване трябва да отнеме поне 2-3 седмици. През това време циментът ще получи около 50-60% якост (в зависимост от температурата) и блоковете могат да работят. Това означава, че блоковете трябва да бъдат построени много преди строителството. Ако вземете предвид, че треската за нейното използване трябва да бъде най-малко 4 месеца, тогава можете да започнете една година преди строителството.

Така че можете да съхранявате арболитни блокове, направени от собствените си ръце

Друг практичен момент: ако ще направите блокове с ръцете си със собствени ръце, освен платформата за смесване и съхраняване на компоненти, е необходима платформа за защита на блоковете. Мястото трябва да е покрито, защитено от дъжд и слънце. Не трябва да има чернови.

Корк за арголит: как да стигнем или къде да купим

Най-добрият чип за арголита идва от бор и ела. Можете да използвате и лиственица, но при месене е необходимо да се удвои количеството на химическите добавки. Твърдият ГОСТ позволява използването на трепетлика, бук, бреза, топола. Други изисквания са следните:

• Максимални размери 40 * 10 * 5 mm. Експериментален начин е установен оптимални параметри на треска - дължина около 25 мм, ширина - 5-10 мм, дебелина 3-5 мм. От такава суровина има солидни аргилитни блокове.
• Броят на сърцевините не трябва да надвишава 10%.
• Не трябва да има прах, пясък, почва, чужди примеси. От фини фракции, прах и пясък, треската се лишава от екрана, а големите външни включвания излизат на ръка (често това са парчета или камъни).
• Нетрябва да се вижда мухъл и гниене.

  

  Пример за чипове за арголит

Най-добрата треска е получена от еднократни дървесни отпадъци. Първоначално преминава през машини за рязане и след това се смачква от чук. Използвайте следните механизми за това:

• Кръгови шлифовъчни машини с регулируеми ножове. Не всички от тях могат да бъдат персонализирани, за да получат чиповете с необходимия размер, но размерите им ще бъдат близки.
• Роторни ножови трошачки. От тях се получава тесен и широк треска, а дължината се регулира. Това е добър вариант. Има само едно "но": има много ножове и те трябва да се сменят или топят за дълги периоди от време (те не се променят). За професионалистите добавете, че трошачката от този тип може да се използва за повторно смачкване на технологична треска, получена по време на първото раздробяване (след преконфигуриране).
• Шредери или дробилки с валяк. Това е скъпо оборудване (около 1 милион рубли) и се внася главно, но е чудесно, тъй като е направено за определени размери чипове.

Ако направите произволен чип по своему - не е опция, можете да го купите. Ако е така, възможно е да се договори фабриката, в която се произвежда арболитът. Проверете само параметрите на кодека. Ако не сте близо до вас, можете да вземете чип от измервателните уреди. Някои от тях могат да бъдат настроени така, че чиповете да не са дебели.

Характеристики на решението за арболитични блокове

Дървесните отпадъци съдържат захар. акоЗа да използвате пресни суровини, захарта може да започне да скита, което ще доведе до унищожаване на целостта на единицата. При месене на разтвора се добавят химически добавки, които неутрализират техния ефект (течно стъкло, калциев хлорид, сярна киселина, вар). Те могат да се добавят в комбинации: калциев хлорид с течно стъкло или сярна двуалуминиева киселина с вар. Общата маса на примесите не трябва да надвишава 8%.

Има и други начини за унищожаване на захарта. Най-лесният, но изисква много време - да се запази треската в продължение на поне 90 дни в купчина във въздуха. Ако изчакването не е възможно, треската се накисва в продължение на 3 дни в вар, като се разбърква периодично. След това се изсушава, не се изсушава, в тази форма се използва за потапяне. Само в този случай трябва да се има предвид, че водата ще се нуждае много по-малко. Този метод работи добре, но е много обезпокоителен. По-лесно е да се намери възможност за закупуване на химически добавки.

Редът и особеностите на смесването на разтвора

За смесване на разтвора се използва бетонобъркачка от принудителен тип. Възможно е и обичайното гравитационно или "крушово", но трябва да е заето за дълго време, въпреки че е възможно да се адаптира - да се наклони, докато се меси една круша възможно най-ниско (повдигнато почти не се смесва).

Бетонобъркачка от задължителен тип

Първо, напълнете дървените стърготини, добавете малко вода. Докато филето се накисва, малко количество вода се разрежда с химически добавки, след което се разтоварва в бетонобъркачка. Когато цялото дърво ще бъде равномерно мокро, циментът ще заспи. Той се зарежда на части, чакайки равномерно разпределение отна целия обем. Циментът трябва да включва всяка треска от всички страни. Това е възможно само ако дървените стърготини са добре накиснати, защото този етап се следи внимателно.

Формиране на блокове

Решението е представено във формата. Най-често те са направени от метал, представляват кутия с дръжки без дъното. Формата се поставя върху равна повърхност (например дъска). Когато ръчно утъпква, формулите се пълнят с разтвор на аргилат, в слой, всеки от които се притиска с метална платформа с дръжка. За да излезе по-добре въздухът, дебелината на материала се пробива няколко пъти с метален прът, след което отново се притиска. Тази процедура може да се повтори няколко пъти, докато достигнете желаната плътност на слоя, след което можете да заспите следващата. Слоевете се изливат до горния ръб на блока, след окончателното утъпкване, върховете се подравняват, отрязвайки допълнителната метална лента.

Можете да използвате лост - механичен или с задвижване. В този случай усилието се развива значително и можете да заредите целия обем веднага, ако е необходимо, допълвайки ръба. За да се постигне висока плътност, можете да стиснете няколко пъти, след това усилвайки, отслабвайки налягането. Опитът показва, че с такъв принцип на производство на арболитови блокове, те се оказват по-силни, освобождават се (възстановяването на формата поради силата на земната кора) е много по-малко.

Блоковете с най-добра якост и с по-малко усилие се получават, ако към процеса на пресоване се добавят вибрации. В този случай усилието, необходимо за получаване на необходимата якост, се намалявапонякога За тези цели направете таблици с вибрации. А процесът се нарича вибрация с товара.

Образуваният блок на стойката се прехвърля в мястото за сушене. Ако решението позволява и блокът държи формата, рамката може да бъде премахната. Но понякога домашното арболитно блокче блокира с факта, че решението се оказва много рядко - по-лесно е да се заглуши. В този случай блоковете остават във форма за един ден. Използването и транспортирането на блокове е възможно не по-рано от 2-3 седмици след образуването.

Характеристики на конструкцията на техните арболитни блокове

Зидарите от блокове се извършват според типа тухла - с обличане на фуги, върху цименто-пясъчен хоросан. От характеристиките - дебелината на шева - около 8-10 мм. Между фундамента и първия комплект блокове е необходимо да се направи висококачествена изолационна хидроизолация. Това елиминира абсорбирането на влага през фундамента от земята. Ние правим хидроизолацията комбинирана - първо, импрегнираме с битумни мастики или всяка друга хидроизолационна мазилка, от горе се полага хидроизолация на ролка. Преди това винаги са били използвани покривни материали, но днес те са с лошо качество и ще бъдат унищожени след няколко години. Важно е да се изключи абсорбцията на влага (поради високата водна абсорбция на арголита), така че използвайте хидроизол или нещо подобно. Възможно е, два слоя, също намазани с битумна мастика.

Следният нюанс - зидария над прозорци и врати. Най-добре е да се използват специални U-образни блокове, в които да се постави армировъчна рамка и 4 бара на клапани с диаметър 10-12 mm. По-добре е да го завържете, за да има по-малка вероятност от корозия.Първо, блоковете с прорези са монтирани над отвора. Те могат да бъдат поддържани отдолу с дъска и дистанционни. След това рамката се полага, всичко се излива с бетон. Оставете дизайна за един ден, след което опорите могат да бъдат свалени и да продължат да се полагат.

Така правят мостове от арболитови блокове над прозорци и врати

Има много нюанси в изграждането на сграда с блокове arbolit във видеото.