Съдържание:
Подови плочи - това са стоманобетонни конструкции (ЖБ), предназначени за устройството на тавани между етажите на различни сгради. Различава: Колективно твърдо, оребрено и кухо. Те се използват както в нискоетажно строителство, така и в строителството на високи сгради. Подовите плочи са направени от тежък бетон, както и от структурен лек бетон с нормална плътност и силикатен бетон с висока плътност. За производството на стоманобетонни изделия, използвани при огъване, се използва предварително напрегнат стоманобетон.
Многото кухи плочи от повечето видове имат дебелина 220 mm, но има продукти с дебелина 260 и 300 mm.
Видове и размери на плочи
Размерите на плочите на застъпване са посочени в работните чертежи, а в производствения процес съответствието на основните параметри се контролира, като се вземат предвид допустимите отклонения.
Съществуват 15 основни вида данни за стоманобетонни изделия с различни размери и цели. Всеки тип има свои цифри, например: 1PK, 1PKT, 1PKC, 2PK и така нататък. В съгласие с клиента могат да се изработват различни размери на плочи от припокриване.
-
Кухият размер на стандартните продукти (за кухи плочи) варира от 114 до 203 mm. При такива продукти цилиндричните кухини могат да намалят теглото на плочата и да подобрят звукоизолацията в помещението. дебелинаМногослойни плочи от повечето видове са 220 мм, но също и продукти с дебелина 260 и 300 мм. При изработването на плочи се ръководят изискванията на ГОСТ 9561-91 и други нормативни документи. Такива продукти са най-популярни. - Твърдите плочи (без кухини) са изработени до 6,6 m дължина, 3 m широчина, с дебелина 120-160 mm и с тегло до 7000 kg. , 4 м. Ребристите плочи имат P-образна секция, тяхната дължина - до 8,8 м, широчина - до 1,5 м, височина - до 400 мм.
- Армировката на подовата плоча се извършва от рамки и решетки от стомана А-III (и други класове) и тел BP1. В продукти с дълга дължина (повече от 3 м) се прилагат високоякостни фитинги.
Производство на конвейер
В поточното производство всички процеси (формиране, втвърдяване и разопаковане) се извършват с помощта на специализирани постове, които са част от потока на процеса. Длъжностите са със специализирани машини и механизми. Формите (оборудването) и продуктите, съгласно технологичния процес, се преместват от длъжност на пост.
Производството на потоци може да бъде изградено по различни схеми: чрез конвейер и поточен агрегат. Конвейерният режим се състои в това, че НН продукти се движат между стълбовете с определен ритъм, който се задава според най-голямата дължина на технологичната операция. Този метод е най-ефективен при прилагането на конвейерни линии с голям капацитет, необходими за производството на големи партиди от същия тип. Това производство ви позволява да организиратевисокотехнологичен процес с висока степен на автоматизация и механизация, което благоприятно се различава от сегашната агрегатна схема. Конвейерният метод изключва операции с движение на кранове на форми, продукти на пара в шахтни камери и ръчни операции.
С конвейерното производство технологичният процес се разделя на едновременни операции, извършвани на различни позиции.Равенството на времевите интервали за провеждане на операции играе особено важна роля и трябва да се спазва стриктно .
Последователността на операциите е следната: подготовката на формуляра се извършва първо, след това - полагането на армировъчни продукти, както и бетонната смес, след което се запечатват и термично обработват. След това крайните продукти се извличат от оборудването и накрая се обработват. Доставката на всички необходими компоненти и материали (армировъчни рамки, разтворими и бетонни смеси, довършителни материали) се извършва едновременно на всички работни места.
Този метод на производство се характеризира с непрекъснатост на потока и ритъм (едновременно) на производството на всички операции, което изключва просто оборудване. Тесното специализиране и разделяне на производството на различни индивидуални процеси са гаранция за висока производителност, както и комплексен контрол на качеството на продуктите. Той също така позволява цялостен подход към автоматизацията и механизацията на всички процеси, ефективното използване на производствено оборудване и формовъчно оборудване.
Недостатък на този методпроизводството на подови плочи е първоначално високо ниво на инвестиции поради необходимостта от използване на голям брой механизми. Това на свой ред води до увеличаване на разходите за амортизация на оборудването. В допълнение, възможността за гъвкава настройка на технологичния процес се намалява, ако е необходимо да се премине към нова номенклатура.
Формиране на заварени продукти
При метода за производство на конвейер и линиите за токове на агрегатите последователността на операциите при образуването на продукти е една и съща. Предварително подготвената форма (оборудване) идва на поста, проектирана да оформя плоча. Бетонът се поставя в оборудването с помощта на бетонови машини. Тук е и уплътняването на бетона върху виброразпределени зони. След това, на специален пост, продуктът се поправя и завършва. Последният етап е нагряване с пара или електричество, което се случва в специални клетки.
Обработка на топлинна влажност
В конвейерния метод за производство на плочи за топлинна влажност на обработката се използват процепи с непрекъснат цикъл на действие. Те представляват проходни тунели, чиято височина е около метър, вътре в които с помощта на специални механизми се преместват колички (форми) с продукти. Прясно формовани изделия от дървен материал се подлагат на обработка с пара в процеса на надлъжно движение вътре в тези камери. Малката височина на камерите спомага за създаването на същите условия, които са необходими за еднаквото втвърдяване на всеки продукт. Дължината на камерите зависи от работата на конвейера ивреме, необходимо за топлинна обработка.
Камерите за обработка на продукти с топлинна влажност се подреждат в зависимост от схемата на конвейерната линия. Те се извършват с дупки или подове, като повърхността на наслояванията на камерите за данни може да се използва за други операции, свързани с производството. Ако производствената площ не позволява да се постави дълга линия, тя се поставя в блокове, т.е. в няколко реда вертикално и хоризонтално.
Технологичен процес
Целият производствен процес се осъществява на 15 места. След обработка с пара, плочите се охлаждат, след което се извършва подстригване на прътите на стегнатите фитинги. След това продуктът се изпраща в обработващия пункт. Палетите се почистват и смазват, след което се полагат в предварително загрята мрежа със специално оборудване. След охлаждане на пръчките върху палета се поставя бетонна смес с равномерен слой (2-3 cm).
Палетът твърдо укрепва в положението, където се осъществява формирането, след което виброплоща се спуска върху него. Подвижната рамка пада автоматично. След дъното, долният слой е гъст, пуансоните се въвеждат и се монтират необратими фитинги и фитинги. Отново на пода е бетонна смес, която е запечатана. В края на уплътнението, извадете екстракта от ударите, повдигнете палета и го изпратете на следващия пост.
След приключване на отворените повърхности, продуктът навлиза в паровата камера на палета. След това плочата на пода се огъва, а на дъното на слоя се нанася слойБоя и крайният продукт се транспортират до склада.
